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女装集团转产防疫“战衣”要几天?山东制造:4天!
发布:2020-02-25 14:18:00
 在疫情防控过程中,根据国家需要和统一调配,山东一批企业服从大局、紧急转产,克服重重困难,加班加点为一线生产口罩、防护服等紧缺物资,让“山东制造”跑出了“战疫加速度”。

作为知名女装企业,中纺企协副会长单位舒朗集团果断转产,从成立舒朗医疗企业,到首批民用防护服缝合下线,仅仅用了4天时间。
舒朗是一家女装生产企业。
疫情阻击战打响后,看到各地防控物资紧缺,1月底,企业决定紧急转产,为防控一线生产防护服。
企业董事长吴健民的决定也得到了企业员工和企业所在地烟台开发区的全力支撑。

  2月1日,连夜赶制防护服样衣;
2月2日,烟台舒朗医疗科技有限企业成立;
2月3日,报批《医疗器械应急审批表》;
2月4日,首批民用级防护服缝合下线
……
从萌生生产防护服的想法到首批防护服缝合下线,
舒郎集团仅用时4天,
创造了赶制“战衣”的新速度。

  反正以前就是做服装的,
“变身”生产医疗防护服应该也不难。
如果你这么想,就真的错了!
虽然设备人员等问题很快得到解决,
但紧急转产面前是困难重重。

  困难一:没有无菌车间怎么办?
  按照规定,防护服生产必须在无菌车间内进行,作为传统服装生产企业,舒朗并没有这个条件。

  关键时刻,同在烟台开发区的医药企业荣昌制药决定把10万级清洁车间腾给舒朗使用,解决了生产医用防护服的第一个难题。

  困难二:没有生产经验怎么办?
  2月1日,在烟台开发区行政审批局连夜帮忙代办手续的同时,当晚,舒朗设计人员到岗,连夜进入产品设计阶段。
从拿起一个样品进行分析,到熟知标准,从制版到结构工艺,到技术指标各方面进行调整。

  为了在确保质量的前提下提高生产效率,设计师梁华几天没合眼,先后拿出了八个版式。“每次调整,都是在对它的工艺、原材料和工厂设备进行一个综合的转变。”

 

  困难三:生产设备跟不上怎么办?
  “到了啊,连夜到的吗?”
“对!”
让员工如此高兴的是两台德国产的“大家伙”!

  在设计人员制版的同时,舒朗多方协调的生产设备也在紧急安装调试当中。
德国生产的一种三合一的装备,可以代替传统的缝制、包缝、压胶三道工艺。经过紧急协商,德国设备商马上给舒朗调配了两台新设备,拿到政府通行证后,通宵赶到烟台来。
两天过后,舒朗全新的车间就响起了机器声,
经过短暂适应,工人们逐渐熟练掌握了防护服的缝纫技术。
第一批防护服成功下线。

  随着生产规模的不断扩大,
新的难题又随之而来。

 

  困难四:胶条不够用怎么办?
  胶条是防护服生产的易耗品,按照传统工艺,一件防护服需要消耗10米胶条。而目前,胶条在整个市场上非常紧缺。
如何在保证质量的前提下节省胶条用量呢?
企业设计师反反复复对设计工艺进行了多次改良,胶条用量下降了40%,一件防护服只需要用6米多。

  “工艺的创新是无止限的”,设计师梁华说,“得出来的结果就是你一件衣服比一件衣服要省时,工厂的效率也会一天比一天高。”
做的更快一点!质量更高一些!
这是山东省委省政府的殷切希望,也是企业员工加班加点的动力所在。
为了帮助企业尽快实现最大产能,工信部派出助企特派员赶到烟台现场引导,这也给企业吃下一颗定心丸。

  目前,
舒朗每天生产两千件医用防护服。
随着大批企业的复工复产,
防护服行业的上下游产业链正在逐步打通,
舒朗的新产线筹建完成开足马力后,
防护服日产可达2万件以上。

  舒朗,
这家民营企业短短几天内的快速转产经历,
体现的不仅是
“山东制造”的强大的生产能力、齐全的配套能力和高效的应变能力,
更是为国担当的责任感和使命感!

  为疫情期间,所有顾全大局紧急转产的鲁企点赞!
为山东加油!为中国加油!

  (来源:闪电资讯)

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